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Rechteckige Gegenstücke für Magnete, Magnetsysteme und Magnetverschlüsse bieten wir Ihnen in unterschiedlichen Ausführungen. Sie haben spezielle Anforderungen? Setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation. Neodym- oder NdFeB-Magnete sind sogenannte Seltenerdmagnete (englisch: Rare-Earth). Sie bestehen hauptsächlich aus einer intermetallischen Verbindung des Seltene Erde Elements Neodym Nd sowie Eisen Fe, das teilweise durch Kobalt Co ersetzt sein kann. Das Halbmetall Bor B ist in ihnen nur zu 1-2 % enthalten, dafür aber ein entscheidender Faktor für die Kristallstruktur der Magnete. Im Unterschied zu Hartferritmagneten erfolgt das Mahlen, Pressen und Sintern unter Schutzgas-Atmosphäre. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Dieser kann z.B. durch Schleifen an Diamantscheiben weiterbearbeitet werden. Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation als auch eine hohe einachsige Kristallanisotropie (magnetische Vorzugsrichtung). Mit Neodym-Magneten werden momentan die höchsten Energieprodukte (BH) max erreicht. Sie können bis zu 40% über denen anderer metallischer Magnete liegen. Deshalb werden NdFeB-Magnete überall dort eingesetzt, wo starke Magnetfelder bei kleinem Volumen benötigt werden. Durch sie werden unter anderem Miniaturisierungen von Systemen, z. B. im Bereich Sensortechnik oder eine Reduzierung der Baugruppengröße, z. B. im Motorenbau möglich. Nachteilig wirken sich bei den Neodym-Magneten ihre starke Korrosionsanfälligkeit, sowie ihre eingeschränkte Einsatztemperatur aus. Allerdings wurden mittlerweile durch die Verwendung bestimmter Legierungselemente wie Co und Pr und der Veränderung der Neodymphase, Magnete entwickelt die erheblich weniger korrosionsanfällig sind und Einsatztemperaturen bis 200°C aufweisen. Trotzdem empfiehlt es sich Neodymmagnete im offenen Einsatz mit einer Beschichtung zu versehen. Bei der Einsatztemperatur müssen die Temperaturschritte (80°, 100°, 120°…) beachtet werden.

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Kunststoffgebundene Neodym-Magnete kombinieren die hohe Magnetkraft von Neodym mit der Flexibilität von Kunststoff, was sie zu einer vielseitigen Lösung für komplexe Anwendungen macht. Diese Magnete werden durch das Mischen von Neodym-Pulver mit einem Bindemittel hergestellt, was ihnen eine Formbarkeit verleiht, die bei herkömmlichen gesinterten Magneten nicht möglich ist. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Formgebung und Anpassung erfordern, wie in der Elektronik, Sensorik und im Motorenbau. Die Fähigkeit, in verschiedenen Formen und Größen hergestellt zu werden, macht sie besonders attraktiv für Designer und Ingenieure. Ein weiterer Vorteil der kunststoffgebundenen Neodym-Magnete ist ihre Beständigkeit gegen Korrosion, was sie für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen geeignet macht. Sie bieten eine ausgezeichnete Balance zwischen Leistung und Flexibilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die sowohl hohe Magnetkraft als auch Anpassungsfähigkeit erfordern. Ihre Fähigkeit, in großen Mengen kostengünstig produziert zu werden, trägt zu ihrer Popularität in der Massenproduktion bei.

Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Der Hartferrit ist der am häufigsten eingesetzte Magnet. Diese werden in den Varianten Bariumferrit und Strontiumferrit in isotroper bzw. anisotroper Form angeboten. Sie sind kostengünstig, gegen Chemikalien beständig und neigen wenig zur Oxydation. Die Magnete können in vielen Formen, Abmessungen und Magnetisierungsarten geliefert werden.

Ein spezielles Verfahren erlaubt die Herstellung von Flocken aus NdFeB und deren Pressung mit Duroplasten in einfache Formen. Dank Kunststoffbindung läßt sich dieses Magnetmaterial mit allen herkömmlichen Werkzeugen bearbeiten. Das Energieprodukt ist trotzdem noch das Dreifache eines Standard FERRIT-Magnetes. Durch die hohe Koerzitivfeldstärke und die darum hohe Beständigkeit gegen magnetische Gegenfelder eignen sich NdFeB-Magnete kunststoffgebunden als Ersatz für ALNlCO. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 6,0 g/cm³ Spezifischer Widerstand: 180 Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 120 °C Bindemittel: Epoxyharz

hochwertiger Magnetwerkstoff höchste Haftkraft bei kleinstem Volumen weitgehende Korrosionsbeständigkeit standardmässig vernickelt geliefert auch andere Beschichtungen wie z. B. Epoxy sind möglich Als Block-/Stab-/Segment-/Scheiben oder Ringmagnet in verschiedenen Standard-Abmessungen lieferbar. Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Vorgaben auf Anfrage

Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) ist weit verbreitet in den Bereichen Automotive, Industrial Automation, Erneuerbare Energien etc.

Aufgrund ihrer hohen Haftkraft bei kleinem Volumen ermöglichen Magnete aus Neodym neue technische Lösungen. Trotz des geringeren Materialeinsatzes bleibt die Systemleistung verglichen mit den anderen Werkstoffen gleich. Eine Miniaturisierung ermöglicht neue und innovative technische Produkt- und Prozesslösungen. Eigenschaften / Vorteile: Magnete Neodym gesintert hat derzeit höchste Magnetstärke hohe magnetische Stabilität Anwendungsbereiche: Neodymmagnete haben ein umfangreiches Einsatzgebiet, so dass hier nur einige Anwendungsbeispiele genannt werden können: Elektro-, Servo-, Gleichstrom-, Synchron- und Linearmotoren Generatoren Zentraldreh- und Stirndrehkupplungen Hysterese- und Wirbelstrombremsen Sensoren Haftanwendungen Aktoren Magnetherstellung Für gesinterte Magnete aus Neodym wird für das Ausgangsmaterial Neodym, Eisen, Bor, Dysprosium und in geringen Anteilen weitere Elemente wie beispielsweise Kobalt, Kupfer, Gallium, Aluminium verwendet. Das Material wird in einem Ofen bei Temperaturen über 1300°C geschmolzen, in eine Form gegossen und in Metallblöcken abgekühlt. Die Blöcke werden pulverisiert und zu ca. 3µm kleinen Partikeln gemahlen. In dieser Phase sind die kleinen Partikel in einem magnetisch anisotropen Zustand. Bei Temperaturen über 725°C werden die Partikel zu Formen gepresst. Die Blöcke erreichen in dieser Phase ca. 75%-80% der theoretisch maximal möglichen Dichte. Im nächsten Schritt erfolgt das Sintern unter Schutzgas oder Vakuum für mehrere Stunden bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Pulvergemischs zwischen 1030°C und 1100°C. Bei dieser Temperatur haften die kleinen Partikel im Pulver stärker aneinander, so dass die Blöcke auf eine Dichte von 99% der theoretisch maximal möglichen Dichte zusammenschrumpfen. Im Anschluss an eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600°C und 900°C werden die Blöcke in die gewünschte Form gebracht, erhalten eine Oberflächenbehandlung und werden magnetisiert. Magnetformen: Die am häufigsten genutzten Magnetformen sind Quader, Ringe, Zylinder und Segmente. Durch Trenntechnik lassen sich aus den Magnetblöcken auch Kleinstmagnete gewinnen. Für andere Formen muss die Form vor dem Pressen bestimmt werden. Die nachträgliche Anpassung der Form aus den Magnetblöcken ist sonst zu kompliziert und teuer. Ebenso lassen sich Abschrägungen, Senkungen, Löcher, Kerben, etc. nur in Pressrichtung durchführen. Für anisotrope Magnete sind diese nur quer zur Vorzugsrichtung möglich. Temperaturverhalten: Die maximal mögliche Einsatztemperatur für NdFeB-Magnete beträgt zwar abhängig vom Werkstoff zwischen 80°C und 220°C, richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Dieser wird durch die Scherung des passiven magnetischen Kreises und die auftretenden Gegenfeldbelastungen vorgegeben. Bleibt der Arbeitspunkt im linear verlaufenden Bereich der Entmagnetisierungskennlinie, so treten keine irreversiblen Entmagnetisierungserscheinungen auf. Wird die sogenannte Knickfeldstärke, von der an die Entmagnetisierungskennlinie nicht mehr linear verläuft, überschritten, kommt es zu einer Entmagnetisierung. Diese lässt sich durch erneutes Aufmagnetisieren beheben. Chemische und mechanische Eigenschaften: Auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung (hoher Eisenanteil) sind gesinterte NdFeB-Magnete und ihrer Kristallstruktur sehr anfällig gegenüber Umwelteinflüssen. Aus diesem Grund bietet Tridelta alle Sorten alternativ als korrosionsarmes Material an. Hierbei wird ein Teil des Eisenanteils durch Kobalt und andere Metalle ersetzt, so dass die Korrosionsneigung deut

Hufeisenmagnete, AlNiCo 37/5 L30 x B20 x H20 mm, rot Schenkeldicke 7,5 mm Bohrung ø 5,2 mm Haftkraft: 45 N Artikelgewicht: 0,0785 kg

NdFeB Arc Magnets Permanent NdFeB Magnet Neodymium magnets: the strongest ones Neodymium magnets are also known as strongest magnets. A well-deserved name indeed, as they have extraordinary strength even at their smallest size and are among the strongest permanent magnets in the world. The magnetic material of our super-strength magnets is an alloy consisting of neodymium, iron and boron (NdFeB). Neodymium magnets are used for a wide range of applications, from cabinetry, lighting systems, plastics technology and packaging materials to the construction of models. We keep an inventory of over 35 million magnets and can fullfil even large orders directly from our warehouse at any time. With our 19 years of experience, we are your specialist for neodymium magnets. The advantages of neodymium magnets at a glance: * strongest adhesive force * Suitable for small spaces * Even the smallest neodymium magnets are just as strong as larger common Neodymium magnets: Strongest in the world Many of you might ask yourself: Why is a neodymium magnet a strongestmagnet? And: Wouldn’t a cheaper ferrite magnet be sufficient for my project? The special NdFeB combination (neodymium-iron-boron) results in a high adhesive force even in small magnets. It is no coincidence that neodymium magnets are also known as high-performance magnets. In contrast, ferrite magnets of the same volume are much weaker. We recommend buying magnets if you need a small, lightweight magnet or a large, extra-strong magnet. In the assortment of our online shop, you can find the perfect magnet for your project, from mini magnets to ultra-strong neodymium magnets. Neodymium magnets are slightly more expensive than ordinary ferrite magnets because neodymium is a rare earth metal. That is why super magnets are also known as rare earth magnets. We recommend Neodymium super magnets: Strongest in the world Many of you might ask yourself: Why is a neodymium magnet a super magnet? And: Wouldn’t a cheaper ferrite magnet be sufficient for my project? The special NdFeB combination (neodymium-iron-boron) results in a high adhesive force even in small magnets. It is no coincidence that neodymium magnets are also known as high-performance magnets. In contrast, ferrite magnets of the same volume are much weaker. We recommend buying super magnets if you need a small, lightweight magnet or a large, extra-strong magnet. In the assortment of our online shop, you can find the perfect magnet for your project, from mini magnets to ultra-strong neodymium magnets. Neodymium magnets are slightly more expensive than ordinary ferrite magnets because neodymium is a rare earth metal. That is why strong magnets are also known as rare earth magnets. www.strong-magnets.eu: segment Marco DC motors: cut

werden am weitaus häufigsten eingesetzt, sie sind preisgünstig und temperaturbeständig. Ferritmagnete werden aus isotropem bzw. anisotropem Strontiumferrit gefertigt.

Durch unterschiedlich hohe Haftkräfte bieten diese Magnete ideale Einsatzmöglichkeiten zur Stabilisierung von Verschalungen aller Art. Haftkraft 350 bis 3.000 kp Durch unterschiedlich hohe Haftkräfte bieten diese Magnete ideale Einsatzmöglichkeiten zur Stabilisierung von Verschalungen aller Art. Serie P -> Seltenerd-Magnete -> Temperatur-Belastung Standard bis 60°C, auf Anfrage bis 80°C -> mit Seiten-Exzenter, demontierbar -> gleiche Haftkraft wie A, aber 50% weniger Gewicht -> schmale platzsparende Bauform -> Hohe Reserven bei Unebenheiten durch ein geändertes Magnetfeld -> Geschlossene Bauform - kein Aufquellen von Magnetwerkstoff -> Hohe Verwindungssteifigkeit -> Hohe Verschiebekraft bei minimalem Platzbedarf -> Multifunktional durch vielseitiges MTK-Zubehör -> Haftkräfte gemessen auf Stahlplatte 10 mm, geschliffen

NdFeB-Magnete gehören zur Gruppe der Seltenen-Erden und somit zu den Hochenergiemagneten. Die Verfügbarkeit der Ausgangsrohstoffe ist relativ gut und das Magnetprodukt daher preisgünstiger als im SmCo-Bereich. NdFeB-Magnete sind sehr hart, aber weniger spröde als SmCo-Magnete. Sie werden heute in nahezu allen Anwendungen eingesetzt, weil sich auf Grund ihrer hohen Energiedichte Systeme wie Lautsprecher oder Motoren deutlich kleiner und leistungsfähiger konstruieren lassen. In feuchter Umgebung sollte in jedem Fall ein Korrosionsschutz vorgesehen werden. In der Regel werden diese Magnete werkseitig mit einer galvanischen Zink- oder Nickelbeschichtung versehen. Es können aber auch andere Beschichtungen wie Epoxid, Gold oder Zinn gewählt werden.

Zu unserem umfangreichen Leistungsportfolio im Bereich Stempelwerkzeuge und Signiertechnik gehört auch die Herstellung eine Kupferelektrode für den industriellen Einsatz in Ihrem Unternehmen. Die perfekte Kupferelektrode zum Senkerodieren Zu unserem umfangreichen Leistungsportfolio im Bereich Stempelwerkzeuge und Signiertechnik gehört auch die Herstellung eine Kupferelektrode für den industriellen Einsatz in Ihrem Unternehmen. Die Kupferelektrode wird für das Senkerodieren von Bauteilen verwendet. Verschiedene Materialien, wie Kunststoffe und Papier, aber auch Werkzeuge können damit beschriftet werden. Dabei besitzt die Kupferelektrode die Negativform dessen, was in die Oberfläche des jeweiligen Werkstücks eingearbeitet werden soll. Um beim Senkerodieren zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, muss die Kupferelektrode selbstverständlich ganz exakt Ihren Vorstellungen entsprechen. Unser hochqualifiziertes Fachpersonal stellt genau die Kupferelektrode her, die Sie für Ihren Bedarf benötigen. Entscheiden Sie sich für die Bornemann GmbH und gehen Sie keine Kompromisse ein. Bei uns stimmen Qualität und Preis, wobei Sie noch dazu von einem kundenfreundlichen Service profitieren, der Ihre Interessen in den Mittelpunkt rückt. Übermitteln Sie uns Ihre Zeichnungen, an denen sich unsere kompetenten Mitarbeiter bei der Herstellung Ihrer bedarfsgerechten Kupferelektrode orientieren werden. Dabei werden ausschließlich hochwertige Materialien verwendet, die wir mit modernster Technik bearbeiten. Wir erledigen Ihren Auftrag zeitnah und zuverlässig inhouse und bieten Ihnen optimale Qualität zu attraktiven Preisen

Endstücke mit dem Magnetstab verschraubt – bessere mechanische Stabilität. Magnete werden zusammen mit den Eisenscheiben außerhalb des Rohres in einer Vorrichtung genau ausgerichtet und verschraubt – geringe Abnützung des rostfreien Rohres beim Abstreifen. Verwendung von hochwertigem, hochkoerzitivem NdFeB-Magnetmaterial. Maximale Flussdichte 13.0 kG auf der Staboberfläche (Flussdichte auf der Wirkoberfläche).

Für Muskeln, Nerven und Energiestoffwechsel Nahrungsergänzungsmittel mit Magnesium. Mineralstoffe sind für die Funktion des menschlichen Organismus besonders wichtig. Starke körperliche Belastung, eine unausgewogene Ernährung, Sport sowie Stresssituationen können einen erhöhten Bedarf an Magnesium hervorrufen. Magnesium kann vom Körper nicht selbst gebildet und nur begrenzt gespeichert werden. Magnesium unterstützt die normale Funktion der Muskeln und des Nervensystems. Es trägt zum Elektrolytgleichgewicht und zu einem normalen Energiestoffwechsel bei. SUNLIFE® Magnesium 300 mg Tabletten sind ein hochwertiges Nahrungsergänzungsmittel, entwickelt nach neuesten wissenschaftlichen Erkenntnissen und hergestellt nach höchsten Qualitätsstandards. Zusammensetzung pro Tagesdosis (1 Tablette): Magnesium - 300 mg (80 % NRV*) * NRV = Nährstoffbezugswert gemäß Lebensmittelinformationsverordnung

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Mittels SLM (selective laser melting ) können patientenspezifische Implantate auf Magnesiumbasis hergestellt werden.

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Schweißerstempel - Zur Kennzeichnung überprüfter Bauteile z.b. Kesselschweißnähte Schweißerstempel Schweißerstempel werden eingesetzt zur Kennzeichnung überprüfter Bauteile z.b. Kesselschweißnähte

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Magnetfilter machen es möglich, eisenhaltige Bestandteile aus Schüttgütern mit maximaler Sicherheit herauszufiltern. Zum Einsatz kommen sie zum Beispiel in der Lebensmittelverarbeitung, bei der Herstellung von Viehfutter oder in Recyclinganlagen.

Hierbei handelt es sich um metallische Dauermagnete auf Basis von AlNiCo-Legierungen. Je nach Materialzusammensetzung (neben Aluminium (Al), Nickel (Ni) und Cobalt (Co) auch Eisen (Fe), Kupfer (Cu) sowie Titan (Ti)) und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen Werten hergestellt werden. Dauermagnete aus AlNiCo weisen eine große magnetische Stabilität gegenüber Temperatureinflüssen auf (Einsatztemperaturen von bis zu 500 °C sind möglich) und verfügen über eine hohe Remanenz. AlNiCo-Magnete können mittels unterschiedlicher Verfahren hergestellt werden: Im Rahmen des Gußverfahrens werden die Vormaterialien geschmolzen und anschließend in Sand- oder Feingußformen gegossen. Beim Sinterverfahren werden die Pulver der Vormaterialien zunächst gemischt, in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt und danach zu Formkörpern verpreßt. Anschließend werden die Teile unter Schutzgas oder im Vakuum bei Temperaturen von etwa 1300 °C gesintert. Durch diesen Prozeß entsteht die gewünschte Legierung und die Verdichtung des Formkörpers. Je nach Preßdichte und Sintertemperatur ist mit einer Sinterschrumpfung von ca. 10 % zu rechnen. Im Anschluß daran werden die Magnete verschiedenen Wärmbehandlungen unterzogen, um die elementare Struktur weiter auszurichten und zu festigen. Anschließend können die Magnete bearbeitet werden.

Die Dauermagnete auf Basis intermetallisch ferromagnetischer Verbindungen von Seltenen Erden sind anisotrop und werden pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Dauermagnete auf Basis intermetallisch ferromagnetischer Verbindungen von Seltenen Erden, insbesondere Samarium (Sm) und Cobalt (Co) (weitere Elemente sind Eisen (Fe), Kupfer (Cu) und Zirkon (Zr) sind anisotrop und werden pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Kennzeichnend für die RECo-Magnete ist ihre hohe Energiedichte, wodurch - z.B. im Vergleich zum Einsatz von Ferritmagneten - die häufig angestrebte Miniaturisierung in der Bauform ermöglicht wird bzw. je nach Auslegung des gesamten Systems bei gleicher Bauform eine höhere Leistung erreicht werden kann. Auf Grund der sehr hohen Koerzitivfeldstärke sind Magnete aus SmCo außerordentlich widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung und halten auch extremen elektromagnetischen Gegenfeldern stand. Samarium-Cobalt-Magnete sind sehr hart und weisen eine hohe Materialsprödigkeit auf. Eine vorsichtige Bearbeitung und Handhabung ist zu empfehlen, um Ausbrüche und Risse zu vermeiden. Die Legierungsaufbereitung erfolgt durch Einschmelzen der Legierung und Mahlen der Vormaterialien zu einkristallinem Pulver mit Korngrößen unter 5µm. Durch das anschließende Pressen unter Magnetfeldeinwirkung erfolgt die magnetische Ausrichtung. Je nach Orientierung der Preßrichtung zum Magnetfeld sind die Ausrichtung und somit auch die magnetischen Werte verschieden stark. Beim sogenannten Querfeldpressen liegen Magnetfeld und Preßrichtung senkrecht zueinander. Hierbei werden die höchste Energiedichte und beste Remanenz erreicht. Beim Axialfeldpressen (Preßrichtung und Magnetfeld verlaufen parallel) erreicht man niedrigere Werte (etwa 10% weniger beim Br und 20 % weniger beim (B.H)max-Wert), die im allgemeinen jedoch die Kundenanforderungen noch erfüllen und zudem in größeren Stückzahlen kostengünstiger herzustellen sind. Das Sintern der Magnete erfolgt unter Vakuum oder Schutzgas bei Temperaturen zwischen 1100° - 1200 °C. Die Sinterdichten liegen bei 8,2-8,5 g/cm3. Anschließend werden die Magnete einer Wärmebehandlung zwischen 500° - 900 C° unterzogen. Als weitere Fertigungsschritte schließen sich dann die Bearbeitung, Schleifen, Einbau ins System etc. an.